16室连续热弯炉简介
16室连续式热弯炉，是常州华阳玻璃设备有限公司精心开发和研制的目前、最实用、最经济的技术产品，主要用于生产前挡风夹层玻璃。与国内外同类产品相比，该系列设备具有工艺技术合理、生产能耗低、控制方式先进、操作简单、维护方便、生产效率高等优点。

11.5运输机为变频调速控制传动，接近开关控制位置，使传动准确可靠；
1.6加热层分5个预加热区、一个预成型区和一个成型区。成型区机架末端，开有五个观察窗口，窗口安装有摄像头，通过监视器可观察到加热元件的开关状态和玻璃成型状态。
1.7加热元件为高性能的电阻丝，可靠耐用。
1.8加热层和退火冷却层之间设计有隔热板。退火段保证了玻璃的性能，冷却层安装有抽风冷却装置。以便加快冷却速度，提高效率。
1.9炉顶部保温材料采用吊挂式安装，保温材料采用优质保温棉。
1.10连续热弯炉的控制系统是比较先进的,整个生产过程全部由计算机控制。根据产品的规格和形状（比如：上海桑塔纳），选择加热元件（需要的开启，不需要的关闭）、加热时间、加热温度等，并且将这些技术数据以文件形式保存到计算机里。当装有桑塔纳的小车进入成型区后，计算机便自动将这些技术数据调出执行，完成整个热弯过程。计算机能够识别每一个小车，在几号小车里放什么型号的玻璃，操作员在计算机上将相应的技术数据配置给它便可以了。
  玻璃在成型区的整个成型过程，操作员在操作台上通过监视系统进行监视。便于摸索确定新产品的技术数据和及时修改技术数据。
在成型区常规的温度测量元件以外，还装有两套高精度红外线测试仪，计算机能够准确地测量出玻璃的弯曲程度，限度地保证产品的合格率和同一性。
2.工作原理及过程：
16室连续热弯炉内的加热分区是：预热区、预成型区、成型区、退火区和冷却区。各区的加热功率根据生产工艺要求而不同。载有玻璃和模具的小车在炉内各车位依次经过预热、成型、退火、冷却等过程，在成型区将玻璃弯成特定形状，然后退火、冷却，完成一个工作循环，生产出符合要求的玻璃。
将清洗干净且中间撒过硅粉的两片玻璃对齐，放到位于前提升机上小车内的模具上，按下小操作面板上的按钮，提升机将小车提升到上位，等待进入预热区；在自动生产过程中，不按小操作面板上的按钮，时间到时提升机将自动升到上位。
当操作人员从监视器内看到成型区内的玻璃成型完毕，按下运行开始按钮，后提升机下落到成型下位（如果在自动状态，加热时间到后提升机将自动下落，不需人的参与）；当开合导轨闭合，其它条件满足时，2#运输机前进，将予成型区的小车送到成型区加热，到位后再向后退回，2#运输机向前运动后，1#运输机将前提升机上的小车运送到1区内准备加热，同时也将前面的车向前推一个车位，到前位后前提升机下落，稍候，运输机后退至中位。
3．16室连续热弯炉设备特点：
3.1生产过程全部采用计算机控制和计算机监控。上位计算机采用工控机，下位机采用PLC。计算机温度控制系统和温控仪双重温度控制与显示，使温度控制可靠、稳定，不会出现温度失控等现象。
3.2关键控制元器件全部采用世界公司的产品，如西门子、欧姆龙等，可靠性好，故障率低。
3.3三台监视器监控成形区玻璃的状态，劳动强度低，工作环境好。
3.4每一个小车可以放置不同型号的玻璃，计算机控制系统自动识别小车，并根据予先设置的玻璃生产方案进行加热弯曲成型。
3.5成型区每个加热元件都可分段控制，使加热控制灵活，自动状态下也随时可以进行人工干预成型过程。
3.6控制软件包功能强大，人机界面友好，参数更改容易，自检程序完善，工作稳定可靠。
3.7退火段保证了玻璃的性能，冷却层的抽风冷却装置，加快了冷却速度，提高了效率。风量调节蝶阀可对冷却速度的控制。因此，该连续炉不仅生产效率高，产品的内在质量也有充分的保证。
3.8机械传动系统采用编码器控制，使运动平稳、可靠，位置准确。
3.9 小车设计为箱式结构，保温性能好，能耗低。
3.10模具制造简单，造价低廉，生产成本低。
3.11小车内净尺寸：2900×1600×450 (mm)